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        單錐真空螺帶干燥機主要結構及功能
        瀏覽次數:53發布日期:2021-12-06
             

        單錐真空螺帶干燥機主要由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
        1、傳動和密封部分:由電動機、減速機、機架和機械密封組成。
        電動機:采用變頻調速電機,運轉過程中可根據需要調整轉速。
        減速機:SLFA系列斜齒輪減速機,運行平穩可靠、噪音低,使用壽命長。
        機架:自行設計,制造精度高。內設二副滾子軸承,可調整攪拌器高度和徑向擺動。
        機械密封:單端面衛生型帶接料沖洗腔,密封性好。
        2、攪拌器:空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接,與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁,螺帶與筒壁的間隙很小。
        3、罐體:該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。
        上封頭:承載傳動部分及攪拌器;內表面接管口均圓弧過渡。與物料接觸的材質均為316L。工藝管口如下:DN400衛生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。
        帶加熱夾套的下錐體:內表面光滑、無死角,可以使物料得到干燥。出料時借助攪拌器的旋轉,使出料迅速、干凈。
        過濾器:采用金屬燒結網,過濾精度高,過濾面積大。并且在真空出口設置排氣口,在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。
        出料閥:采用抽板閥,其出料速度快,操作方便,出料無殘留無死角。
        以上是單錐真空螺帶干燥機主要結構及配置。
        單錐真空螺帶干燥機工作過程為間歇批操作,濕物料進入料倉后,通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱,使給熱面積達到整個容器面積的140%,對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號(工作容積)達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有干燥、混合能力的同時,具有空間充裕,更便于使用者進行檢修維護的特點。
        干燥過程及特點:物料在罐體內邊加熱邊攪拌,經加熱蒸發出的濕分由真空泵抽出,終干燥的物料從錐體底部出口排出。錐形干燥機干燥效率高,干燥接觸面較大,物料排放既快又徹底,無死角,清洗也較方便??梢酝瑫r替代混合及干燥設備(如:雙錐干燥機、耙式干燥機、雙錐混合機和雙螺桿混合機等)在同一臺設備內完成混合、干燥、卸料全過程。也可進行冷卻、殺菌、反應等操作。全密封系統、無異物污染、潔凈度高,特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥,也可適用無菌原料藥的混合和干燥。



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